Описание
Технология добычи комбайном типа MB 330 MONO
Введение
В настоящее время одним из путей обеспечения необходимого уровня добычи угля может стать увеличение степени его извлечения из шахтопластов. Известно, что на шахтах значительная часть балансовых запасов находится в целиках (предохранительных, охранных, барьерных, технологических). Кроме того тектонические нарушения, переменные углы падения и мощности пластов, локальные ослабления прочности угля и вмещающих пород, препятствуют извлечению запасов с применением средств комплексной механизации, и, как следствие, эффективной работе предприятия. Эти запасы вызывают особый интерес, так как они являются вскрытыми и частично подготовленными к выемке.В то же время списание нарушенных запасов ведет к потерям угля, преждевременному погашению неиспользованных подготовительных выработок и удорожанию добываемого угля. Наиболее эффективным техническим решением по отработке таких запасов является внедрение технологии безлюдной добычи угля, которой обеспечивается полный вывод людей из очистного забоя, создает безопасность ведения горных работ и улучшает условия труда работающего персонала.
По своей структуре технология достаточно проста и, в то же время, обладает весьма значительной гибкостью в плане адаптации к изменению горно-геологических и горнотехнических условий. Особенно следует выделить такие возможности технологии, как способность отрабатывать выемочные поля неправильной формы, пласты сложной структуры, вести выборочную, селективную выемку по мощности и по простиранию.
Анализ опыта применения этого способа разработки показывает, что достигнутые показатели по производительности труда и себестоимости одной тонны угля делают перспективным его применение.
Визуализация очистного комплекса с комбайном MB 330 MONO
Габаритная схема комбайна MB 330 MONO
Технические характеристики MB 330 MONO
|
Общая длина комбайна |
мм |
3800 |
|
Диаметр исполнительного органа |
мм |
1200 - 1800 |
|
Добываемая мощность |
м |
1,2 – 3,6 |
|
Производительность при сопротивлении угля резанию до 360 кН/м |
т/мин |
5-32 |
|
Обороты исполнительного органа |
об/мин |
32 |
|
Ширина захвата |
мм |
625 – 800 |
|
Макс. угол наклона пласта по простиранию |
град. |
± 35 |
|
Макс. угол наклона пласта по падению |
Град. |
± 20 |
|
Макс. подрезка под днищем конвейера (теоретическая) |
мм |
400 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
0 – 6,2 |
|
Общая масса |
кг |
15500 |
Технология отработки запасов комбайном MB 330 MONO
Подготовка выемочного участка осуществляется одним выемочным штреком и монтажной камерой. В качестве выемочных штреков рекомендуется использовать имеющиеся выработки.При подготовке выемочных участков необходимо расконсервировать выработки, провести обследование состояния выработок и по результатам обследования произвести усиление крепи или перекрепку.
Для монтажа механизированного комплекса необходимо провести монтажную камеру.
Отработка запасов выемочного участка осуществляется обратным ходом выемочным комбайном MB 330 MONO, угловым лавным конвейером C3K 228/732U и механизированной крепью.
Проветривание выемочных участков осуществляется вентилятором местного проветривания и за счет общешахтной депрессии.
Схема отработки
1 этап
2 этап
3 этап
Отработка пласта и формирование выработки
Крепление формируемой выработки
Технологические параметры отработки запасов
|
Выемочный участок |
|
|
Мощность пласта |
1,5 м |
|
Длина лавы |
60 м |
|
Протяженность выемочного участка |
530 м |
|
Количество выемочных участков |
3 шт. |
|
Формирование выработки |
|
|
Протяженность формируемой выработки, м |
530 м |
|
Сечение выработки ШхВ и площадь S |
3,3х2,3 м или 7,3 м2 |
|
Крепление и усиление выработки |
|
|
Длина анкеров А20В (кровля/бока) |
1,8 / 1,5 м |
|
Шаг установки |
0,8 м |
|
Количество (кровля/бока) |
4 / 2 шт |
|
Общий опорный элемент(тип)/длина, м |
штрипс / 6 |
|
Затяжка |
сетка Рабица |
|
Длина анкеров АК01-25 (АК01-25Н) |
6,0 м |
|
Шаг установки |
0,8 м |
|
Количество в ряду |
3 шт |
|
Порядок установки |
2 «нитки» ПГК-15А и 1 «нитка» СВП-22 |
Временные затраты на отработку лавы
|
Извлечение угля |
|
|
Выемка верхней пачки угля |
9,6 мин. |
|
Формирования выработки и маневровые операции |
6 мин. |
|
Выемка нижней пачки угля |
2,4 мин. |
|
Суммарное время на выемку одной стружки (с учетом концевых операций) |
28 мин. |
|
Крепление выработки |
|
|
Крепление выработки |
8,6 мин. |
|
Усиление крепи выработки |
19,9 мин. |
|
Цикл (проходка+добыча) |
|
|
Суммарное время цикла |
50,4 мин. |
Показатели и темпы отработки запасов
|
Темпы добычи |
|
|
Добыча за цикл |
102,7 тонн. |
|
Количество циклов за 6 часовую смену |
7 циклов. |
|
Добыча суточная (3 смены) |
2 157 т. |
|
Добыча месячная (максимально возможная добыча исходя из производительности очистного оборудования) |
64 738 т. |
Показатели:
- ООО «РАНК 2» готово осуществить внедрение данной технологии и выполнить в составе комплексной расценки следующие работы:•- подготовка выемочных участков (проведение и расширение выработок с использованием собственного оборудования и материалов);
- приобретение оборудования;
- транспортировка и монтаж оборудования;
- научно-исследовательские работы;
- проектно-изыскательские работы;
- услуги по добыче угля.